SMT-Elektronik-Bestückungsautomat

Highlight und Details

NeoDen N10P verfügt über 8 Bestückköpfe und verfügt über ein vollständig geschlossenes -Loop-Steuerungssystem, das einen stabilen Betrieb und hohe Präzision gewährleistet und es zur idealen Wahl für die Steigerung der Produktionskapazität macht.

• Vorne und hinten mit 2 Hochgeschwindigkeits-Flugkamera-Erkennungssystemen der vierten Generation, US-ON-Sensoren, 28-mm-Industrieobjektiv, für Flugaufnahmen und hochpräzise Erkennung.
• Ultimative Effizienz und geschlossene -Loop-Steuerung:Hohe -Geschwindigkeitsleistung: Ausgestattet mit 8 hochpräzisen -Bestückköpfen und einem vollständig geschlossenen -Loop-Steuerungssystem erreicht es eine stabile Bestückgeschwindigkeit von bis zu 20.000 CPH und steigert so die Kapazität der Produktionslinie erheblich.
• Precision Vision und automatische IC--Kalibrierung:Hochauflösende IC-Vision: Die verbesserte IC-Kamera optimiert die Bildabmessungen für IC-Komponenten. In Kombination mit der automatischen-Düsenumschaltung ermöglicht es die automatische Kalibrierung von IC-Komponenten für eine hochpräzise Platzierung.
• Stabile Fütterung und ultra-hohe Kapazität:80 Feeder-Positionen: Die Maschine unterstützt bis zu 80 Band-- und-Rollenfeeder, wodurch die Kapazität für die Einzel-Setup-Zuführung deutlich erhöht wird. Gleichzeitig ermöglichen Feederhalterungen den gemischten Einsatz von elektrischen und pneumatischen Feedern.

Anforderungen an den Betreiber

1. Der Bediener sollte eine grundlegende Bedienerschulung erhalten, die alle Fähigkeiten und Kenntnisse abdeckt, die für den sicheren Betrieb dieser Art von Bestückungsmaschine erforderlich sind.
2. Befolgen Sie strikt die Anweisungen des Geräts. Benutzen Sie die Maschine nicht bei Problemen. Stoppen Sie die Maschine, sobald eine Störung auftritt, wenden Sie sich an das Kundendienstpersonal und nehmen Sie die Maschine wieder in Betrieb, sobald das Problem behoben ist.
3. Der Bediener sollte konzentriert sein:

• Beobachtung- – um zu sehen, ob eine ungewöhnliche Situation vorliegt, z. B. wenn die Peel-Box nicht funktioniert, das Plastikband gerissen ist usw.
• Zuhören – ob ungewöhnliche Geräusche auftreten, z. B. Geräusche vom Bestückungskopf, Geräusche von Verlustkomponenten, seltsame Geräusche vom Förderband usw.
• Handarbeit-– Lösen Sie einige kleine Probleme rechtzeitig, wie z. B. die Installation des Zuführers, die Korrektur der Platzierungsposition usw. Wenn das Hauptgehäuse oder der Schaltkreis der Maschine ein Problem darstellt, wenden Sie sich bitte an den Kundendienst. Formulieren Sie Maßnahmen zur Reduzierung/Vermeidung großer Probleme.

FAQ

Q1. Warum kann NeoDen N10P keine Komponenten auswählen?

Mögliche Ursachen sind:

• Falsche Düsenauswahl
• Schmutzige Düse
• Unzureichendes Vakuum
• Falsche Einzugsposition
• Falsche Komponentenparameter

Überprüfen Sie die Aufnahmeeinstellungen und den Düsenzustand, bevor Sie die Produktion wieder aufnehmen.

Q2. Warum platziert NeoDen N10P Komponenten falsch?

Häufige Ursachen sind:

• Falsche PCB-Koordinaten
• Falsche Komponentenpaketdaten
• Probleme mit der visuellen Kalibrierung
• Fehler bei der Leiterplattenpositionierung

Überprüfen Sie die Programmierdaten und Seherkennungseinstellungen.

Q3. Warum erkennt NeoDen N10P Komponenten nicht?

Mögliche Gründe:

• Falsche Angaben zur Komponentengröße
• Verschmutztes Kameraobjektiv
• Schlechter Zustand der Komponentenplatzierung
• Falsche Erkennungsparameter

Q4. Warum zeigt NeoDen N10P Düsenfehler an?

Überprüfen:

• Düseninstallation
• Sauberkeit der Düse
• Kompatibilität der Düsentypen
• Status des automatischen Düsenwechslers

N10P unterstützt den automatischen Düsenwechsel mit 39 Positionen.

F5. Warum ist die Leiterplattenausrichtung ungenau?

Überprüfen:

• Einstellungen für die Leiterplattengröße
• Erkennungsparameter markieren
• Leiterplattenpositionierung
• Schienenverstellung

Dual-Mark-Kameras helfen dabei, die Genauigkeit der Leiterplattenpositionierung zu verbessern.

F6. Warum ist die Platzierungsgeschwindigkeit niedriger als erwartet?

Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt ab von:

• PCB-Komplexität
• Vision-Nutzung
• Komponententypen
• Feeder-Anordnung

Die maximale Platzierungsgeschwindigkeit beträgt bis zu 20.000 CPH.

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