Mittlere-Lautstärke

SMT-Lösungen für mittlere-Volumen: Die ideale Wahl, die hohe Präzision und Volumenproduktion in Einklang bringt

 

Die Mid-{0}Volume-SMT-Lösungen von NeoDen sind Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenmontagelinien, die auf Kunden zugeschnitten sind, die eine Erweiterung der Produktionskapazität und eine hochpräzise Fertigung wünschen. Diese Lösung schafft ein perfektes Gleichgewicht zwischen Investition und Leistung und dient als zentraler Treiber für die Erzielung einer stabilen Volumenproduktion.

 

Wer braucht eine SMT-Produktionslinie für mittlere-Mengen?

  • PCBA-Hersteller: Erfordern ein Upgrade kleiner{0}}Linien, um den Anforderungen an die PCBA-Großmontage gerecht zu werden.
  • Kleine-bis-mittlere Elektronikfabriken: Streben nach hoher-Geschwindigkeit, hoher-Effizienz und hoher-Zuverlässigkeit in der Massenproduktion.
  • Hoch-Präzisionsfertigung: Ideal für SMT-Prototyping und LED-PCBA-Produktion.

 

Empfohlene Konfigurationen und Leistung: Duale Hochgeschwindigkeitsoptionen

Lösung 1:

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NeoDen YS350 + NeoDen K1830 + NeoDen IN12

 

Die Bestückungsmaschine NeoDen K1830 ist der Schlüssel zur Erzielung einer Bestückung mit hoher-Geschwindigkeit und-Zuverlässigkeit:

  • Platzierungsgeschwindigkeit: Die maximale Platzierungsgeschwindigkeit erreicht 16.000 CPH.
  • Düsenanzahl: Ausgestattet mit 8 synchronisierten Düsen, um eine wiederholbare Platzierungsgenauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten.
  • Komponentenfähigkeit: Unterstützt Komponenten mit einer Größe von bis zu 0201 und einer Höhe von bis zu 18 mm und ermöglicht die Platzierung von IC-Gehäusen einschließlich QFP, SSOP, QFN und BGA.
  • System und Steuerung: Arbeitet auf einem äußerst stabilen und sicheren Linux-Betriebssystem und nutzt ein Servosteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis für erhöhte Präzision.
  • Zufuhrkapazität: Unterstützt bis zu 66 Bandzuführungen (elektrisch/pneumatisch).

Der NeoDen IN12 Reflow-Ofen ist ein intelligenter automatisierter Schienen-Reflow-Ofen, der für Stabilität in Industriequalität entwickelt wurde:

  • Anzahl der Temperaturzonen: Verfügt über ein kompaktes 12-Zonen-Design (6 oben/6 unten).
  • Heizmethode: Verwendet einen Draht aus einer Nickel--Chrom-Legierung und Heizelemente aus einer Aluminiumlegierung für die Heißluftkonvektion.
  • Überragende Leistung: Verfügt über das patentierte Design der „einheitlichen Heizplatte“, das eine hochpräzise Temperaturregelung und gleichmäßige Wärmeverteilung ermöglicht.
  • Umweltfreundliches Design: Verfügt über ein integriertes Lötrauch-Filtrationssystem, das schädliche Gase effektiv auffängt und höchste Umweltstandards erfüllt.

Lösung 2

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NeoDen YS350 + NeoDen9 + NeoDen IN8C

 

Der NeoDen9-Bestückungsautomat ist ein hoch{1}}präzises, hoch-effizientes Kompaktgerät:

  • Platzierungsgeschwindigkeit: Maximale Platzierungsgeschwindigkeit bis zu 14.000 CPH.
  • Platzierungsgenauigkeit: Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm.
  • Düsenanzahl: Ausgestattet mit 6 unabhängig gesteuerten Platzierungsköpfen, die eine effektive Platzierungshöhe von bis zu 16 mm unterstützen.
  • Antriebssystem: Verwendet Panasonic A6 400W-Servomotoren für verbessertes Drehmoment und Beschleunigung.
  • Zuführungskapazität: Unterstützt bis zu 53 Bandzuführungen (Yamaha elektrisch/pneumatisch) innerhalb einer Maschinenbreite von 800 mm.

Der NeoDen IN8C Reflow-Ofen ist ein leichter, kompakter, intelligenter Reflow-Ofen mit automatischer Schiene:

  • Anzahl der Temperaturzonen: Verfügt über ein kompaktes 8-Zonen-Design (4 oben/4 unten).
  • Heizmethode: Verwendet einen Draht aus einer Nickel--Chrom-Legierung und Heizelemente aus einer Aluminiumlegierung, um Heißluftkonvektion zu erreichen und so eine außergewöhnliche Lötleistung zu erzielen.
  • Größenvorteil: Kompakte Abmessungen ermöglichen eine Reduzierung der gesamten Produktionslinie auf 5280 mm.
  • Temperaturregelung: Ausgestattet mit hoch{0}empfindlichen Temperatursensoren und intelligenter PID-Algorithmussteuerung für stabile-Ofentemperaturen.
  • Professionelle Funktionen: Das einzigartige 4-Kanal-System zur Überwachung der Platinenoberflächentemperatur bietet zeitnahes und umfassendes Datenfeedback.

Hauptvorteile: Hohe-Geschwindigkeit, stabile und flexible Serienproduktion

  • Verbesserte Platzierungsgeschwindigkeit: Produktionslinienkonfigurationen erreichen Platzierungsgeschwindigkeiten von 14.000 CPH bis 16.000 CPH und bearbeiten so Aufträge mittlerer-Mengen effizient.
  • Präzisionssicherung: Die gesamte SMT-Linie ist auf hohe Genauigkeit ausgelegt und gewährleistet die Qualität und Zuverlässigkeit der Komponentenplatzierung.
  • Industrielle-Stabilität: Verwendet Standgeräte und industrielle-Reflow-Öfen, um Produktionsstabilität und -kontinuität zu gewährleisten.
  • Modulare Konfiguration: Enthält einen halbautomatischen Lotpastendrucker und ein Fördersystem für verbesserte Automatisierung und optimierte Arbeitsabläufe.

 

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