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Optische Inspektionsmaschine

Optische Inspektionsmaschine

● Kleiner oder gleich 8 μm Positionierungsgenauigkeit der XY--Achse
● 830 mm/s Fahrgeschwindigkeit max
● 01005-Chip und 0,3-Pitch-IC-erkennbare Komponenten. Min

ND800 AOI-Maschineninspektionssystem Anwendung: Nach dem Schablonendruck, Vor-/Nach-Reflow-Ofen, Vor-/Nach-Wellenlöten, FPC usw.
Programmiermodus: Manuelle Programmierung, automatische Programmierung, CAD-Datenimport.

Highlights und Details

Inspektionssystem Anwendung:Nach dem Schablonendruck, Pre-/Post-Reflow-Ofen, Pre-/Post-Wellenlöten, FPC usw.

Programmmodus:Manuelle Programmierung, automatische Programmierung, CAD-Datenimport

Inspektionsgegenstände:

  • Schablonendruck: Nichtverfügbarkeit von Lötzinn, zu wenig oder zu viel Lötzinn, Fehlausrichtung des Lötzinns, Brückenbildung, Flecken, Kratzer usw.
  • Komponentenfehler: fehlende oder überschüssige Komponente, Fehlausrichtung, Unebenheiten, Kanten, entgegengesetzte Montage, falsche oder schlechte Komponente usw.
  • DIP: Fehlende Teile, beschädigte Teile, Versatz, Schräglage, Umkehrung usw
  • Lötfehler: Überschüssiges oder fehlendes Lot, leere Lötstellen, Brückenbildung, Lötkugeln, IC NG, Kupferflecken usw.

Berechnungsmethode:Maschinelles Lernen, Farbberechnung, Farbextraktion, Graustufenbetrieb, Bildkontrast.

Inspektionsmodus:Leiterplatte vollständig abgedeckt, mit Array- und Schlechtmarkierungsfunktion.

SPC-Statistikfunktion:Erfassen Sie die Testdaten vollständig und führen Sie Analysen durch, mit hoher Flexibilität zur Überprüfung des Produktions- und Qualitätsstatus.

Mindestkomponente:0201-Chip, 0,3-Pitch-IC.

 

Parameter des NeoDen ND800

PCB-Dicke 0,3 ~ 5 mm
Max. PCB-Größe (X x Y) 400 x 360 mm
Min. PCB-Größe (Y x X) 50 x 50 mm
Max. Untere Lücke Max. Unterer Abstand 75 mm
Max. Top-Lücke 35 mm
Bewegungsgeschwindigkeit 830 mm/Sek. (Max)
Übertragungshöhe vom Boden 900 ± 20 mm

 

Qualitätskontrolle

Wir haben QC-Mitarbeiter, die für die Inspektion an den Produktionslinien bleiben.

Alle Produkte müssen vor der Lieferung geprüft worden sein.

Wir führen Inline-Inspektion und Endkontrolle durch.

1. Alle Rohstoffe werden überprüft, sobald sie in unserer Fabrik eintreffen.

2. Alle Teile und Logos sowie alle Details werden während der Produktion überprüft.

3. Alle Verpackungsdetails werden während der Produktion überprüft.

4. Die gesamte Produktionsqualität und Verpackung wird nach Fertigstellung bei der Endkontrolle überprüft.

 

 

Über NeoDen

 
Fabrik
 
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Unternehmensprofil

Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produziert und exportiert seit 2010 verschiedene SMT-Linien. Durch die Nutzung unserer eigenen umfangreichen Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie einer gut ausgebildeten Produktion genießt NeoDen bei Kunden auf der ganzen Welt einen hervorragenden Ruf.

Mit weltweiter Präsenz in über 130 Ländern machen die hervorragende Leistung, hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit der NeoDen PNP-Maschinen sie perfekt für Forschung und Entwicklung, professionelles Prototyping und die Produktion kleiner bis mittlerer Serien. Wir bieten professionelle Lösungen für SMT-Geräte aus einer Hand.

  • 3 verschiedene F&E-Teams mit insgesamt 25+ professionellen F&E-Ingenieuren, um bessere und fortschrittlichere Entwicklungen und neue Innovationen sicherzustellen.

  • Qualifizierte und professionelle englische Support- und Servicetechniker sorgen für eine schnelle Reaktion innerhalb von 8 Stunden und eine Lösung innerhalb von 24 Stunden.

  • Der einzige unter allen chinesischen Herstellern, die vom TÜV NORD CE registriert und zugelassen haben.

  • NeoDen bietet lebenslangen technischen Support und Service für alle NeoDen-Maschinen sowie regelmäßige Software-Updates basierend auf den Nutzungserfahrungen und tatsächlichen täglichen Anfragen der Endbenutzer.

 

FAQ

Q1. Wie sieht es mit der Vorlaufzeit für die Massenproduktion aus?

A. Ehrlich gesagt hängt es von der Bestellmenge und der Jahreszeit ab, in der Sie die Bestellung aufgeben.

Je nach allgemeiner Bestellung immer 15–30 Tage.

 

Q2. Werden die Produkte vor dem Versand getestet?
A. Ja, natürlich.

Alle unsere Förderbänder wurden vor dem Versand einer 100-prozentigen Qualitätskontrolle unterzogen.

Wir testen jede Charge jeden Tag.

 

Q3. Kann ich eine Änderung der Verpackungs- und Transportform beantragen?
A: Ja, wir können die Form der Verpackung und des Transports entsprechend Ihrem Wunsch ändern, aber Sie müssen die in diesem Zeitraum anfallenden Kosten und die Spreads selbst tragen.

 

Q4. Was ist Ihr Vorteil gegenüber Ihren Mitbewerbern?

A. (1). Qualifizierter Hersteller

(2). Zuverlässige Qualitätskontrolle

(3). Wettbewerbsfähiger Preis

(4). Hocheffizientes Arbeiten (24*7 Stunden)

(5). One-Service aus einer Hand

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